In vielen industriellen Prozessen ist die Temperatur ein Indikator für den Zustand von Maschinen oder Anlagen. Während steigende Temperaturen auf eine mögliche Überhitzung hinweisen können, können niedrigere Temperaturen ein Anzeichen für einen Druckverlust sein. Daher ist die Fähigkeit zur effektiven Überwachung der Systemtemperatur ein wichtiger Faktor für die Optimierung der Betriebseffizienz.
Am schwerwiegendsten ist jedoch, dass schnell ansteigende Temperaturen ein Frühwarnzeichen für einen Brand sein können – unabhängig davon, ob die Gefahr von einem Prozess, einer Maschine oder von Materialien ausgeht. Daher ist die Temperaturüberwachung in jeder industriellen Umgebung von entscheidender Bedeutung für die Sicherheit.
Es gibt zwar verschiedene Ansätze für die Temperaturüberwachung, doch in explosionsgefährdeten Bereichen ist dies eine größere Herausforderung. Gefährliche Bereiche sind typisch für viele Industriestandorte und werden durch die Explosionsgefahr, die von der Entzündung von Gasen oder Staub ausgeht, definiert. Sie werden in Zonen eingeteilt und je nach Risikostufe weiter unterteilt. Aus diesem Grund ist für eine effektive Temperaturüberwachung in gefährlichen Bereichen nicht nur die Auswahl der richtigen Technologie wichtig. Sämtliche in einer bestimmten Zone bzw. einem bestimmten Bereich eingesetzten Geräte, einschließlich der Temperaturüberwachungsgeräte, müssen über die entsprechende Zertifizierungsstufe verfügen.
Die Vorteile von thermografischen Kameras
Temperatursensoren in Form von Thermometern sind häufig in Maschinen und Anlagen integriert. Sie liefern jedoch nur Messwerte an einem bestimmten Punkt. Das Problem dabei ist, dass Punktmessungen kein klares Bild der Gesamtmaschinentemperatur oder Anlagentemperatur liefern und daher keine zuverlässige Aussage über den Gesamtzustand des Systems ermöglichen.
Thermografische Kameras hingegen erfassen Temperaturdaten gleichzeitig über einen großen Bereich bei typischen Temperaturen zwischen -40 °C und 350 °C. So erhalten Sie in Echtzeit einen vollständigen Überblick über die System- und Prozesstemperatur.
Darüber hinaus benötigt eine thermografische Kamera keinen direkten Kontakt, sodass sie die Temperatur des vorgesehenen Erfassungsbereichs von einem mehrere Meter entfernten Installationspunkt aus überwachen kann. Dank dieser Fernmessfunktion können mit einer solchen Kamera auch an schwer zugänglichen Stellen Temperaturdaten erfasst werden.
Entscheidend ist, dass die Konnektivität einer IP-Kamera (Internetprotokoll) die Datenintegration über ein Netzwerk ermöglicht. Mithilfe dieser Funktion kann eine IP-Thermografie-Kamera Echtzeitwarnungen sowie eine Trendüberwachung über einen bestimmten Zeitraum liefern.
Temperaturüberwachungstechnologie für explosionsgefährdete Bereiche
In diesen Bereichen können handgeführte, explosionsgeschützte Thermografie-Kameras verwendet werden, um Messungen an verschiedenen Orten durchzuführen. Wie ein fest installiertes Thermometer liefern sie jedoch nur eine Momentaufnahme, also eine Temperaturmessung zu einem bestimmten Zeitpunkt.
Mit diesem manuellen Ansatz ist keine 24/7-Überwachung möglich, um aufkommende Probleme zu erkennen. Da die Temperaturmessungen nur in bestimmten Intervallen erfolgen, liefern sie keine regelmäßigen oder konsistenten Trenddaten, die für die Ermittlung des Wartungsbedarfs erforderlich sind.
Eine explosionsgeschützte Thermografie-Kamera bietet hingegen die Vorteile einer kontinuierlichen Temperaturüberwachung in Echtzeit mit automatischen Warnmeldungen und ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert.
Dank der effektiven Erfassungsreichweite von Thermografie-Kameras kann ein für Zone/Division 2 entwickeltes und zertifiziertes Gerät auch Temperaturen in einem als Zone/Division 1 definierten Bereich messen. Dieser Ansatz kann die Kosten für die Temperaturüberwachung erheblich senken und gleichzeitig die betriebliche Effizienz optimieren.
Optimierung der betrieblichen Effizienz
Der Einsatz einer Thermografie-Kamera zur Temperaturüberwachung in explosionsgefährdeten Bereichen ermöglicht fundierte Entscheidungen über den laufenden Prozess und trägt dazu bei, die Produktion aufrechtzuerhalten und gleichzeitig einen möglichst effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Die kontinuierliche Verfolgung und Aufzeichnung der Temperatur ermöglicht eine effektive Planung der vorausschauenden Wartung. Auf der Grundlage der erfassten Temperaturdaten können Betriebsteams Trends im Zeitverlauf erkennen und überwachen, um die Wartungsplanung und die Gesamtanlageneffektivität zu optimieren. Entscheidend ist, dass dieser Ansatz auch dazu beitragen kann, kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.
Neben einem gründlichen vorausschauenden Wartungsplan ermöglicht die kontinuierliche Temperaturüberwachung in Echtzeit die schnelle Erkennung dringender Wartungsarbeiten. Eine Wärmebildkamera kann beispielsweise temperaturbasierte Ereignisse auslösen und eine Benachrichtigung senden, wenn die Temperatur einen festgelegten Schwellenwert überschreitet oder unterschreitet oder sich schnell ändert. Um bestimmte Bereiche zu überprüfen, können auch manuell punktuelle Temperaturmessungen von jedem Ort innerhalb des Sichtfelds der Kamera vorgenommen werden.
Um schnell auf Temperaturdaten reagieren und eine Benachrichtigung an die Wartungsteams vor Ort senden zu können, kann auch ein Netzwerksprecher angeschlossen werden. Dieser ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen entwickelt und zertifiziert und löst akustische Alarme aus. Durch diese Kommunikation können Warnungen an das Personal vor Ort weitergeleitet und schnell Kontakt zu den Wartungsteams aufgenommen werden, um auftretende Probleme umgehend zu beheben. Um den praktischen Nutzen in realen industriellen Situationen zu maximieren, kann eine thermografische Kamera auch die Temperatur von bewegten Objekten wie Gegenständen auf einem Förderband sowie von rotierenden Maschinen selbst messen. Gleichzeitig werden Fehlalarme vermieden, da eine intelligente Filtertechnologie Ereignisse ignoriert, die keine Maßnahmen erfordern, beispielsweise die Abgase vorbeifahrender Fahrzeuge.
Als Temperatursensor kann eine Thermografie-Kamera die Prozesseffizienz maximieren, indem sie Echtzeit-Temperaturdaten für die Prozesssteuerung liefert. Dieses Maß an Überwachung und Konnektivität ermöglicht ein automatisiertes Prozessmanagement und Prozessoptimierung.
Unverzichtbare Werkzeuge für moderne Prozessindustrien
Explosionsgeschützte thermografische Netzwerk-Kameras bieten die Vorteile der Temperaturüberwachung auch in explosionsgefährdeten Bereichen. Durch die Optimierung der vorausschauenden Wartung sowie der Datenerfassung für eine verbesserte Prozesseffizienz und -steuerung können thermografische Kameras die Produktivität steigern und Ausfallzeiten reduzieren. Damit sind sie unverzichtbare Werkzeuge für moderne Prozessindustrien.
