Dans un contexte de préoccupations croissantes pour l'environnement, la demande en pratiques durables s'est accrue dans tous les secteurs. Cette évolution s'est accompagnée de l'introduction de nouvelles réglementations et de nouveaux cadres, tels que l'initiative européenne pour une politique des produits durables (SPI), notamment le règlement sur l'écoconception des produits durables (ESPR), qui vise à faire des produits « verts » la norme dans l'industrie. De telles initiatives incitent les entreprises à privilégier l'utilisation de matériaux plus durables et font de la durabilité une priorité pour les parties prenantes.
Bien que la modification de la chaîne de production des produits du secteur de la sécurité ne se fasse pas sans difficultés, il existe désormais un certain nombre d'alternatives plus durables aux matières plastiques. Il est important que le secteur examine les options disponibles aujourd'hui et la manière dont les entreprises peuvent adapter leurs produits en conséquence.
La situation actuelle du secteur
La conception des produits évolue pour répondre aux exigences en matière de durabilité. Il existe aujourd'hui beaucoup plus de matériaux durables qu'il y a dix ans, ce qui permet aux entreprises de sécurité d'améliorer leur gamme de produits. L'émergence des plastiques biosourcés, fabriqués entièrement ou partiellement à partir de ressources biologiques renouvelables, constitue une avancée notable. Tout comme les plastiques recyclés, ces alternatives durables offrent aux fabricants de nombreuses possibilités en matière d'écoconception.
Bien que des options plus durables soient désormais disponibles, de nombreux plastiques dits vierges, à base de fossiles, en particulier les matériaux à base de polycarbonate, sont encore largement utilisés dans le secteur de la sécurité. Leur conception durable et résistante a toujours été un avantage, mais cette longévité pose également plusieurs défis. Certains plastiques peuvent contenir des substances dangereuses qui ont un effet toxique sur l'environnement. S'ils sont éliminés dans des décharges, leur long cycle de vie signifie qu'ils resteront longtemps dans l'environnement. Ces plastiques peuvent également être détournés des décharges vers des installations de valorisation énergétique des déchets, où ils sont brûlés pour produire de l'énergie pour les foyers et les entreprises, générant ainsi des émissions de carbone qui nuisent à la planète.
Il est impératif de passer à des alternatives durables, mais certaines entreprises de sécurité continuent de craindre que les produits plus durables n'offrent pas la même qualité ou la même longévité que les plastiques traditionnels. Il s'agit là d'exigences fondamentales pour les produits de sécurité tels que les caméras réseau, qui doivent être durables. S'il est vrai que les matériaux durables étaient autrefois utilisés uniquement pour des produits à courte durée de vie, comme les emballages, les innovations de ces dernières années ont permis aux plastiques durables de faire d'énormes progrès. Il existe désormais un nombre croissant d'alternatives plus robustes et plus durables aux plastiques vierges, qui sont de plus en plus reconnues comme des matériaux haut de gamme à utiliser dans les produits de surveillance.
Garantir des matériaux de haute qualité
La qualité des matériaux durables doit rester une priorité absolue pour les fabricants opérant dans le secteur de la sécurité, non seulement pour répondre aux attentes des clients, mais aussi pour se conformer à la réglementation. Les fabricants doivent respecter les réglementations les plus strictes au monde s'ils veulent vendre leurs produits à l'échelle internationale.
Tout matériau utilisé dans la conception d'un produit doit faire l'objet de tests approfondis, qu'il s'agisse de tests en extérieur pour s'assurer que les produits fonctionnent correctement dans des conditions météorologiques défavorables, de tests de sécurité pour garantir leur conformité aux réglementations en matière de sécurité incendie ou de tests électriques pour s'assurer qu'ils ne présentent aucun risque pour l'utilisateur final.
L'un des défis réside dans le fait que les exigences en matière de sécurité peuvent ne pas être conformes aux exigences en matière de durabilité. Les entreprises ne peuvent pas compromettre la sécurité au profit de la durabilité, mais il existe un nombre limité de matériaux certifiés durables qui répondent aux réglementations en matière de sécurité, ainsi que moins de données disponibles sur ces nouveaux matériaux. Par conséquent, les tests sont beaucoup plus approfondis pour les matériaux durables que pour les plastiques traditionnels : il est essentiel de s'assurer qu'ils peuvent être utilisés en toute sécurité et qu'ils ne nuiront pas à la qualité ou à la durée de vie du produit final.
En testant des matériaux durables, les fabricants peuvent approfondir leurs connaissances sur ces derniers et vérifier leurs propriétés à long terme. Lors de la mise à niveau de produits existants ou de tests sur des matériaux recyclés, par exemple, certains matériaux durables se sont révélés plus efficaces et résistants que les plastiques vierges utilisés historiquement. En fait, il est désormais clair que les produits durables peuvent être tout aussi bons, voire meilleurs, que leurs équivalents en plastique en termes de longévité.
Les fabricants doivent également se tourner vers l'avenir lorsqu'ils testent des matériaux. Si un produit a un cycle de vie de dix ans ou plus, les fabricants ne peuvent pas être certains que les matériaux utilisés aujourd'hui pour développer ce produit ne feront pas l'objet de restrictions dans les années à venir. Les fabricants doivent garder une longueur d'avance dans ce domaine, en trouvant de manière préventive des alternatives aux matériaux considérés comme dangereux aujourd'hui et aux matériaux à risque, tels que les retardateurs de flamme bromés et chlorés, qui sont susceptibles d'être soumis à des restrictions à l'avenir. L'élimination progressive des substances avant l'entrée en vigueur des exigences légales permet non seulement de se conformer à la réglementation, mais aussi d'obtenir un avantage concurrentiel.
Comprendre la chaîne de valeur
Les fabricants doivent mener des recherches sur leurs chaînes d'approvisionnement afin de déterminer où les matériaux ont été produits, comment ils ont été obtenus et de comprendre leur impact social et environnemental plus large. Cela va au-delà de la simple question « ce matériau est-il durable ? » ; cela soulève toute une série d'autres facteurs, tels que l'éthique du travail. Pourtant, la traçabilité et la transparence de l'approvisionnement ne sont pas toujours claires.
Parfois, un choix durable s'accompagne d'un impact négatif qui doit être pris en compte. Par exemple, on ne peut pas supposer que tout matériau d'origine biologique est durable. Que se passe-t-il si les plantes cultivées pour le produire épuisent les terres arables et privent la population locale de nourriture ?
Il y a beaucoup à faire pour s'assurer que les entreprises de sécurité font le choix le plus durable possible, tout en trouvant un équilibre avec le développement d'un produit final de haute qualité et très performant. Cet équilibre est plus facile à atteindre grâce à une collaboration étroite avec les fournisseurs de matériaux, car ceux-ci peuvent partager des informations précieuses sur les propriétés des matériaux, ainsi que des détails sur leur origine.
Passer aux plastiques durables
Malgré leur haute qualité et leur valeur éthique, le passage aux plastiques durables peut avoir un coût financier élevé en raison du prix plus élevé des matières premières. Cela est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de travailler avec un fournisseur pour développer un matériau sur mesure répondant à un besoin unique ou pour obtenir une certification spécifique.
Bien sûr, la prolifération de matériaux plus durables sur le marché rend inévitablement la production plus rentable. Cette tendance se poursuivra, car de plus en plus de fabricants optent pour des matériaux recyclés et biosourcés plutôt que pour des plastiques traditionnels dès le début du processus de conception des produits.
Les fabricants peuvent également améliorer les produits existants sur le marché afin de les rendre plus durables, même si cela pose certains défis. Les produits sont conçus avec des matériaux particuliers à l'esprit, et il n'est pas toujours simple de les adapter à des matériaux biosourcés et plus durables. Il faut investir des ressources pour modifier la conception et vérifier à nouveau les nouveaux matériaux afin de s'assurer qu'ils répondent aux exigences réglementaires et maintiennent la haute qualité du produit, en répondant à toutes les mêmes exigences des clients (sinon plus) que le produit d'origine. Cependant, il existe de nouvelles méthodes pour améliorer et produire des matériaux recyclés de haute qualité afin d'améliorer les performances et de réduire la dégradation, ce qui permet de maintenir la longévité et la qualité des produits existants.
Au-delà de la conception, les fabricants doivent également tenir compte de la durée de vie du produit et de sa fin de vie. L'industrie des plastiques a connu des changements importants afin de répondre à la demande croissante en matériaux recyclés et biosourcés, ce qui a permis de réduire certains des coûts associés. Bien qu'il reste encore des progrès à faire en matière d'infrastructures mondiales de recyclage, l'industrie continue d'évoluer.
Un avenir résilient et durable
Les innovations dans l'industrie des plastiques ont donné naissance à des options plus durables que jamais, dont beaucoup offrent une qualité et une longévité équivalentes, voire supérieures, à celles de leurs homologues en plastique vierge. Si l'on ajoute à cela les progrès significatifs réalisés dans le domaine du recyclage et la possibilité de repenser la conception des produits à partir de matériaux biosourcés, les entreprises ont aujourd'hui une occasion évidente de passer à des matériaux plastiques plus durables.
La transition vers un avenir durable ne se fait pas sans difficultés, et il faudra peut-être encore quelques années avant que le « vert » ne soit considéré comme la norme. Pourtant, les fabricants avant-gardistes optent déjà pour des matériaux durables qui ont un impact plus limité sur l'environnement tout en offrant à leurs clients des produits de haute qualité, durables et résilients.
