Dans un large éventail de processus industriels, la température est un indicateur de l’état de santé de la machine ou du système. Alors que l’augmentation de la température peut indiquer un risque de surchauffe, une baisse de la température peut indiquer une fuite de pression. Par conséquent, la capacité à surveiller efficacement la température d’un système contribue de manière importante à l’optimisation de l’efficacité opérationnelle.
Ce qui est plus grave, une augmentation rapide de la température peut être un signal d’alerte avant-coureur d’un incendie, que le risque émane d’un processus, d’une machine ou de matériaux. Par conséquent, la surveillance de la température dans tout environnement industriel est essentielle pour améliorer la sécurité.
Bien que différentes approches à la surveillance de la température coexistent, le défi dans les zones dangereuses est encore supérieur. Typiques de nombreux sites industriels, les zones dangereuses sont définies par le risque d’explosion causé par l’inflammation d’un gaz ou de poussières. Elles sont classées en Zones/Divisions et subdivisées en fonction du niveau de risque. C’est pourquoi la surveillance efficace des températures dans les zones dangereuses nécessite non seulement de sélectionner la bonne technologie. Mais tous les équipements utilisés dans une Zone/Division spécifique, y compris les équipements de surveillance de la température, doivent également obtenir le niveau de certification adéquat.
L’avantage des caméras thermométriques
Les capteurs de température sous forme de thermomètres sont généralement intégrés dans les machines et les systèmes, mais ils fournissent uniquement une valeur à partir d’un point spécifique. Le problème est que la mesure point par point ne donne pas une représentation claire de la température globale de la machine ou du système, de sorte qu’elle ne peut pas être utilisée pour déterminer avec précision l’état global du système.
À l’inverse, les caméras thermométriques peuvent également capturer simultanément des données de température sur une large zone, à des températures généralement comprises entre -40 °C et 350 °C (-40 °F et 660 °F). Il en résulte une vue complète de la température du système et du procédé en temps réel.
En outre, une caméra thermométrique n’a pas besoin de contact direct, ce qui signifie qu’elle peut surveiller la température de la zone de détection visée à partir d’un point d’installation situé à plusieurs mètres. Grâce à cette capacité de mesure à distance, une caméra thermométrique peut capturer des données de température même dans des endroits difficiles d’accès.
Il est essentiel que la connectivité d’une caméra thermométrique IP (protocole internet) à un réseau permette l’intégration des données. Par cette fonctionnalité, une caméra thermométrique en réseau peut fournir des alertes en temps réel, ainsi que surveiller les tendances au fil du temps.
Surveillance de la température pour zones dangereuses
Dans les zones dangereuses, des caméras thermométriques portables antidéflagrantes peuvent être utilisées pour prendre des mesures dans divers endroits. Toutefois, à l’instar d’un thermomètre fixe, elles fournissent uniquement une mesure instantanée et ponctuelle de la température.
Vu cette approche manuelle, elles ne peuvent fournir la couverture 24/7 requise pour détecter les problèmes émergents. En outre, ne prendre des relevés de température qu’à intervalles ne fournit pas les données de tendance régulières ou cohérentes requises pour identifier les besoins de maintenance prédictive.
À l’inverse, une caméra thermométrique antidéflagrante offre les avantages d’une surveillance de température continue et en temps réel, avec des alertes automatisées, et est certifiée pour une utilisation en zones dangereuses.
Grâce à la plage de détection efficace des caméras thermométriques, un appareil conçu et certifié pour la Zone/Division 2 peut également mesurer la température dans un espace défini comme Zone/Division 1. Cette approche peut réduire considérablement le coût de la surveillance de température, tout en optimisant l’efficacité opérationnelle.
Optimisation de l’efficacité opérationnelle
L’utilisation d’une caméra thermométrique pour la surveillance de la température dans des zones dangereuses permet de prendre des décisions éclairées sur le procédé en cours, ce qui contribue à maintenir la production active tout en garantissant un fonctionnement aussi efficace que possible.
Le suivi et l’enregistrement continus de la température permettent une planification efficace de la maintenance prédictive. Sur la base des données de température capturées, les équipes opérationnelles peuvent identifier et suivre des tendances au fil du temps de manière à optimiser la planification de la maintenance et l’efficacité globale du fonctionnement. Point crucial, cette approche peut aussi contribuer à éviter les temps d’arrêt coûteux.
Outre un programme de maintenance prédictive complet, la surveillance continue et en temps réel de la température permet également de détecter rapidement tout besoin de maintenance urgent. Par exemple, une caméra thermométrique peut déclencher des événements basés sur la température et envoyer une notification si la température dépasse un seuil défini ou chute en dessous, ou en cas de variation soudaine de la température. Pour vérifier des zones spécifiques, des mesures ponctuelles de température peuvent également être prises manuellement depuis n’importe quel endroit dans le champ de vision de la caméra.
Pour agir rapidement sur les données de température et envoyer une notification aux membres de l’équipe de maintenance au sol, il est également possible de connecter un haut-parleur réseau, conçu et certifié pour une utilisation en zones dangereuses, afin d’activer des alarmes audio. Cette communication permet de transmettre des avertissements au personnel sur place et facilite le contact rapide avec les membres de l’équipe de maintenance pour résoudre rapidement les problèmes en cours. Pour optimiser l’utilisation pratique dans des situations industrielles réelles, une caméra thermométrique peut également mesurer la température d’objets en mouvement, tels que des articles sur un convoyeur, ainsi que la machine en rotation elle-même. Dans le même temps, elle est capable d’éviter les fausses notifications d’alarme, car une technologie intelligente de filtrage peut ignorer les événements qui ne nécessitent aucune mesure, comme les gaz d’échappement émis par des véhicules présents.
Utilisée comme capteur de température, la caméra thermométrique peut également optimiser l’efficacité du procédé en fournissant des données de température en temps réel pour le contrôle du procédé. Ce niveau de surveillance et de connectivité autorise la gestion et l’optimisation automatisées des procédés.
Des outils indispensables pour les industries de transformation modernes
Les caméras réseau thermométriques antidéflagrantes offrent les avantages de la surveillance de la température, même dans des zones dangereuses. En optimisant la maintenance prédictive, ainsi que la collecte de données pour améliorer l’efficacité et le contrôle des procédés, les caméras thermométriques peuvent augmenter la productivité et réduire les temps d’arrêt. Cela en fait des outils indispensables pour les industries de transformation modernes.
