In een groot aantal industriële processen is temperatuur een aanwijzer van de gezondheid van machines of systemen. Terwijl stijgende temperaturen kunnen wijzen op de mogelijkheid van oververhitting, kunnen lagere temperaturen wijzen op een druklek. Daarom is het vermogen de systeemtemperatuur effectief te controleren een belangrijke bijdrage aan het optimaliseren van de operationele efficiëntie.
In het ergste geval kan een snel stijgende temperatuur een vroegtijdig waarschuwingssignaal voor brand zijn, ongeacht of het risico voortkomt uit een proces, machines of materialen. Daarom is temperatuurbewaking in elke industriële omgeving cruciaal om bij te dragen aan een verbeterde veiligheid.
Hoewel er verschillende benaderingen zijn voor temperatuurbewaking, neemt de uitdaging in explosiegevaarlijke omgevingen toe. Typisch voor tal van industriële sites zijn explosiegevaarlijke omgevingen die worden gedefinieerd door het explosierisico veroorzaakt door de ontsteking van een gas of stof. Ze worden geclassificeerd als Zones/Divisies en verder onderverdeeld afhankelijk van het risiconiveau. Daarom is het niet alleen belangrijk de juiste technologie te selecteren om de temperatuur in explosiegevaarlijke omgevingen effectief te controleren. Alle apparatuur die echter binnen een specifieke zone/divisie wordt gebruikt, inclusief temperatuurbewakingsapparatuur, moet ook het juiste certificeringsniveau behalen.
Het voordeel van thermometrische camera's
Temperatuursensoren in de vorm van thermometers zijn vaak geïntegreerd in machines en systemen, maar ze geven alleen een meting vanaf een specifiek punt. Het probleem is dat punt-voor-punt-metingen geen duidelijke weergave van de algemene machine- of systeemtemperatuur geven, zodat ze niet betrouwbaar kunnen worden gebruikt om de algehele systeemtoestand nauwkeurig aan te geven.
Als alternatief registreren thermometrische camera's temperatuurgegevens over een groot gebied, tegelijkertijd, bij temperaturen die gewoonlijk variëren van -40 °C tot 350 °C (-40 °F tot 660 °F). Dit kan een volledig overzicht geven van de systeem- en procestemperatuur in realtime.
Bovendien heeft een thermometrische camera geen direct contact nodig, wat betekent dat hij vanaf een installatiepunt op meerdere meters afstand de temperatuur van het beoogde detectiegebied kan controleren. Met deze meetfunctie op afstand kan een thermometrische camera temperatuurgegevens vastleggen, zelfs op moeilijk bereikbare locaties.
Cruciaal is dat de aansluiting van een thermometrische IP-camera (internetprotocol) op een netwerk gegevensintegratie inschakelt. Met deze functie kan een thermometrische netwerkcamera realtime waarschuwingen geven, net als het volgen van bepaalde trends in de loop der tijd.
Temperatuurbewakingstechnologie voor explosiegevaarlijke omgevingen
In explosiegevaarlijke omgevingen kunnen handheld, explosieveilige thermometrische camera's worden gebruikt om op verschillende locaties metingen uit te voeren. Maar net als een vaste thermometer bieden ze slechts een momentopname van de temperatuurmeting op één punt in de tijd.
Met deze handmatige aanpak kunnen ze niet de 24/7 dekking bieden die nodig is om toekomstige problemen op te sporen. En omdat de temperatuur alleen met intervallen wordt gemeten, levert dit geen regelmatige of consistente trendgegevens op die nodig zijn om de vereisten voor voorspellend onderhoud te identificeren.
In plaats daarvan biedt een explosieveilige thermometrische camera de voordelen van continue, realtime temperatuurbewaking, met geautomatiseerde waarschuwingen en is gecertificeerd voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen.
Dankzij het doeltreffende detectiebereik van thermometrische camera's kan een apparaat dat is ontworpen en gecertificeerd voor Zone/Divisie 2 ook de temperatuur meten binnen een Zone/Divisie 1-gedefinieerd gebied. Deze aanpak kan de kosten van temperatuurbewaking aanzienlijk verlagen en tegelijkertijd de operationele efficiëntie optimaliseren.
Optimalisatie van de operationele efficiëntie
Het gebruik van een thermometrische camera voor temperatuurbewaking in explosiegevaarlijke omgevingen maakt geïnformeerde beslissingen over het lopende proces mogelijk, waardoor de productie ingeschakeld blijft en de operatie zo efficiënt mogelijk verloopt.
De continue bewaking en registratie van de temperatuur maakt een effectieve planning van voorspellend onderhoud mogelijk. Op basis van de verzamelde temperatuurgegevens kunnen operationele teams trends in de loop der tijd identificeren en controleren om de onderhoudsplanning en de algehele effectiviteit van de apparatuur te optimaliseren. Cruciaal is dat deze aanpak ook kan helpen kostbare downtime te voorkomen.
Naast een grondig voorspellend onderhoudsschema betekent een continue, realtime temperatuurbewaking ook dat alle bijbehorende, dringende onderhoudsbehoeften snel kunnen worden gedetecteerd. Een thermometrische camera kan bijvoorbeeld gebeurtenissen inschakelen op basis van temperatuur en een melding sturen als de temperatuur een ingestelde drempel overschrijdt of niet behaalt, of als de temperatuur snel wijzigt. Om specifieke gebieden te controleren, kunnen ook punttemperatuurmetingen handmatig worden genomen vanaf elke plek binnen het gezichtsveld van de camera.
Om snel te reageren op temperatuurgegevens en een melding te sturen naar onderhoudsteamleden op locatie, is het ook mogelijk een netwerkluidspreker aan te sluiten, die is ontworpen en gecertificeerd voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen, om audio-alarmen in te schakelen. Deze communicatie maakt het mogelijk waarschuwingen door te geven aan het personeel op de site en snel contact op te nemen met de leden van het onderhoudsteam om evoluerende uitdagingen snel op te lossen. Om het praktische gebruik in reële industriële situaties te maximaliseren, kan een thermometrische camera ook de temperatuur van bewegende objecten meten, zoals items op een transportband, evenals de draaiende machines zelf. Tegelijkertijd kan het valse alarmmeldingen voorkomen, omdat smart filtertechnologie gebeurtenissen kan negeren die geen actie vereisen, zoals de uitlaat van voorbijrijdende voertuigen.
De camera kan ook dienen als temperatuursensor en de efficiëntie van het proces optimaliseren door realtime temperatuurgegevens te leveren aan een procesbesturingssysteem. Dit niveau van monitoring en connectiviteit maakt een geautomatiseerd procesbeheer en -optimalisatie mogelijk.
Onmisbare tools voor moderne procesindustrieën
Explosieveilige thermometrische netwerkcamera's bieden de voordelen van temperatuurbewaking, zelfs in explosiegevaarlijke omgevingen. Thermometrische camera's optimaliseren voorspellend onderhoud en dataverzameling voor een verbeterde procesefficiëntie en -controle. Ze kunnen de productiviteit verhogen en de downtime verminderen. Dit maakt ze onmisbaar voor moderne procesindustrieën.
